Mint a műanyag -feldolgozóipar alapvető berendezése, a műanyag extruder működtetése közvetlenül befolyásolja a termék minőségét, a termelési hatékonyságot és a berendezések élettartamát. A hatékony működési technikák elsajátítása nemcsak a termelési folyamatokat optimalizálja, hanem csökkenti az energiafogyasztási és karbantartási költségeket is. Az alábbiakban bemutatja a műanyag extruder több kulcsfontosságú szempontból történő üzemeltetésére szolgáló gyakorlati tippeket.
1. Pre - indítási előkészítés
A Pre - indítási ellenőrzések alapvető fontosságúak a biztonság és a hatékonyság biztosítása érdekében. Először erősítse meg a nyersanyagok szárazságát. A higroszkópos anyagokat (például PET és nylon) szárítóban kell szárítani a megadott szint alatti nedvességtartalomra. Ennek elmulasztása olyan problémákhoz vezethet, mint a buborékok és a csökkentett erő. Másodszor, távolítsa el a fennmaradó idegen anyagokat vagy vegyes műanyagokat a garatból és a csavarból a szennyeződés elkerülése érdekében. A kenési rendszert és a hűtővízvezetékeket be kell mutatni a -} -re, hogy ellenőrizze az olajszintet, a víz hőmérsékletét és a csöveket, hogy megakadályozzák a károsodás vagy a súrlódás működését. Ezenkívül a szerszámrés és a fűtőtekercs hőmérsékletét a termékkövetelmények szerint kell beállítani. Általában a hordót 30–60 perccel előre melegíteni kell annak biztosítása érdekében, hogy minden szakasz elérje a stabil eljárás hőmérsékletét (például a PE tipikus hőmérsékleti tartománya 160–200 fok).
2. Táplálás és csavarsebesség -szabályozás
Az adagolási sebességnek meg kell egyeznie a csavarsebességgel, hogy elkerülje az alulteljesítést vagy a túlterhelést. Ha az előtolási sebesség túl gyors, a csavarcsúcs nyomásának hirtelen növekedése motoros túlterhelést vagy egyenetlen kisülést eredményezhet. Ha az előtolási sebesség túl lassú, alapjáraton és nem elegendő nyíródás fordulhat elő, befolyásolva a lágyulási minőséget. Javasoljuk, hogy a csavarsebesség dinamikus beállítása az árammérő megfigyelésével (a normál működési áramnak kevesebb, mint a névleges érték 80% -a legyen) és a kisülési egységesség. Magas - viszkozitási anyagok (például PC és ABS) esetén a sebesség megfelelően csökkenthető, és a tartózkodási idő megnövekedett a megfelelő lágyítás biztosítása érdekében. Az alacsony - viszkozitási anyagok (például PP és LDPE) esetében a sebesség növelhető a kimenet növelése érdekében. Kerülje a hirtelen gyorsulást vagy a lassulást is, hogy megakadályozza az instabil anyag áramlását a hordóban.
3. Pontos hőmérséklet és nyomásszabályozás
A hőmérséklet egy mag paraméter a műanyag extrudálásban, és az anyag jellemzői alapján kell ellenőrizni. Például a PVC feldolgozásakor a takarmányszakasz hőmérséklete általában alacsonyabb, mint az olvadási szakaszban (a korai bomlás elkerülése érdekében). Az olvadási és homogenizációs szakaszokban a hőmérsékletet fokozatosan 180-210 fokra kell növelni az egyenletes lágyítás biztosítása érdekében. A nyomásszabályozás a penész kialakításától és a szerszám ellenállásától függ. A túlzottan magas nyomás könnyen vezethet a berendezés kopásához vagy a cső -robbantáshoz, míg a túl alacsony nyomás a termékhiányt és a durva felületeket okozhatja. Működés közben a csavaros háttérnyomás beállítható (általában 0,5-2 MPa tartományon belül) az olvadék sűrűségének optimalizálása érdekében, miközben megfigyelheti a nyomásmérő ingadozási tartományát. A stabil nyomás kulcsfontosságú a termék következetes méretének.
Iv. Leállítási és karbantartási óvintézkedések
A bezárás előtt fokozatosan csökkentse a csavarsebességet és ürítse ki a fennmaradó anyagok hordóját (különösen a hő - érzékeny anyagokat, például a PVC -t, amelyeket a karbonizáció megelőzése érdekében tisztító anyaggal, például PE -vel kell cserélni). A hosszabb leállás alatt állítsa le a fűtési rendszert, és tisztítsa meg a fennmaradó anyagokat a penész- és csavarfelületektől az oxidáció vagy a korrózió megelőzése érdekében. A rutin karbantartás során összpontosítson a csavar és a hordó kopásának ellenőrzésére (csere szükséges, ha a hézag meghaladja az eredeti dimenzió 15% -át), a fűtőtekercsek szigetelési teljesítményét és a sebességváltóolaj minőségét az átviteli rendszerben. A szűrő rendszeres cseréje (minden műszakban ajánlott vagy a kimeneti minőség alapján) hatékonyan csapdába ejti a szennyeződéseket és biztosítja az olvadás tisztaságát.
Következtetés
A műanyag extruder működtetése olyan készség, amely integrálja az elméletet és a gyakorlatot. A Pre - A termelési előkészítés a feldolgozás és az azt követő karbantartáshoz, a részletekre való aprólékos figyelem minden szakaszban közvetlenül befolyásolja a végső kimenetet. Az operátoroknak rugalmasan be kell állítaniuk a paramétereket az anyagtulajdonságok, a termékkövetelmények és a berendezések állapota alapján. A folyamatos tapasztalatok felhalmozódása és a szabványosított műveletek révén hatékony és stabil termelési célok érhetők el.
