PC PMMA szilárd lap extrudáló gép vonal

PC (polikarbonát) és PMMA (polimetil -metakrilát, közismert nevén akril) lap extrudáló gép vonal.

Mindkét anyag a magas - end átlátszó műanyagokhoz tartozik, amelyek rendkívül igényes követelményekkel rendelkeznek a gyártósor pontosságára, tisztaságára és hőmérséklet -szabályozására. Termelési vonal infrastruktúrájuk hasonló, de vannak kulcsfontosságú különbségek a konfigurációkban az anyagi jellemzők különbségei miatt.

Alapvető áttekintés: Nagy keresletű átlátszó lapkészítő vonal

A PCMMA szilárd lapos extrudáló gépvonalak a technológiailag legfejlettebb extrudálási vonalak, elsősorban olyan lapok előállításához használják, amelyek magas átláthatóságot, magas időjárási ellenállást, nagy ütközési ellenállást vagy kiváló optikai tulajdonságokat igényelnek, például:

· PC tábla: golyóálló üveg, bankszámláló, gépborítás, LED könnyű diffúziós tábla, kültéri hirdetőtábla.

· PMMA tábla: Hirdetéses doboz, kijelző állvány, fürdőszoba partíció, autó hátsó lámpája, műszerfal, akril fürdőkád.

A magas - end PC/PMMA lap extrudálási vonal a precíziós gyártás reprezentatívja, főleg:

1. Nyersanyag -kezelő rendszer - Lifeline!

· A legfelső szintű duzzaszosító és szárítási rendszer:

· PC: Fel kell szerelni egy kettős torony méhkerekű dekumidifikációs szárítóval, harmatpont hőmérséklete -40 fok vagy még alacsonyabb. A száradási hőmérséklet körülbelül 120 fok, a szárítási idő pedig legalább 4 óra. Ez abszolút előfeltétele bármilyen képzett PC -tábla előállításának, különben a terméknek buborékok, ezüst vonalak és a molekulatömeg csökkenése lesz, ami a törékenységhez vezet.

· A PMMA szintén jó dekumidációt és szárítást igényel, de valamivel alacsonyabb, mint a PC. Általában egy dehumidifikációs szárítót használnak, körülbelül 80-90 fokos szárú szárítási hőmérsékleten.

· Vákuum -táplálkozási rendszer: Teljesen zárt szállítószer, hogy megakadályozzák a részecskéket a nedvesség felszívódásában a szárítás után.

2.

· Kipufogó extruder:

· PC -hez: párhuzamos és együtt forgó iker - A csavaros kipufogó -extruder a legjobb választás. Saját - tisztítási tulajdonságai megakadályozhatják az anyag visszatartását és bomlását, és a kipufogó hatás kiváló, hatékonyan extraháló gázokat és vízgőzöket generál a hidrolízissel.

· A PMMA esetében az egy csavaros extrudálók, amelyek nagy oldalarányúak (például 30: 1 vagy annál magasabbak) a mainstream. A csavart mély hornyokkal és alacsony nyírással tervezték, gyengéden lágyítják a PMMA -t, hogy megakadályozzák a helyi túlmelegedést, a lebomlást és a sárgulást.

· Olvadó fogaskerék -szivattyú:

· Funkció: Telepítve az extruder és a szerszámfej között.

· Fontos: E két nagy viszkozitási anyag esetében a fogaskerekek teljes mértékben kiküszöbölhetik a csavarimpulzusok által okozott kimeneti ingadozásokat, feltétlenül stabil olvadási nyomást és áramlási sebességet biztosítva. Ez egy kulcsfontosságú berendezés a kiváló vastagság és az optikai konzisztencia eléréséhez, és a magas- végső gyártósorokon alapos.

· Statikus keverő: A sebességváltó szivattyú után telepítve tovább homogenizálja az olvadékhőmérsékletet és kiküszöböli a forró foltokat.

· Precision t - alakú szerszámfej:

· Az áramlási csatorna kialakításához pontos számítás szükséges az egyenletes kisülés biztosítása érdekében a teljes szélességben.

· Automatikus ajak-beállító rendszer: Forró csavarok vagy rugalmas ajkak használatával, online vastagságmérővel kombinálva az automatikus vastagságvezérléshez (ATC), a vastagsági toleranciát ± 2-3%-on belül szabályozzák.

3. Fejlesztési és hűtési rendszer - A belső minőség meghatározása

· Három tekercs naptár:

· Nagy precíziós tükörhenger: A hengerfelület egy magas - precíziós krómozott polírozott tükör, amely a tábla felületének fényességének forrása.

· Független hőmérséklet -szabályozás: Minden henger független "olajhőmérséklet -szabályozó rendszerrel" vagy "vízhőmérséklet -szabályozó rendszerrel" rendelkezik, és a hőmérséklet -szabályozási pontosságnak ± 1 fokon belül kell lennie.

· A PC -hengerhőmérséklet rendkívül magas (gyakran meghaladja a 100 fokot), hogy a lap lassan lehűljön és felszabaduljon a belső feszültség.

· A PMMA görgők hőmérsékletét pontosan szabályozni kell a túlmelegedés, a hengerekhez való tapadás vagy a gyors hűtés megakadályozása érdekében, amely belső stresszt okozhat.

· Többfokozatú hűtési vontatási keret: Hűtőhengerek sorozatából áll, fokozatosan lehűtve a lemezt szobahőmérsékletre.

4. kiegészítő és kanyargós/egymásra rakási rendszer

· Online vastagságmérő (béta -sugár): A vastagság valós idejű szkennelése, amely az ATC rendszer agya.

· Vontatógép:

· Film lamináló gép: Fedje le a tábla felületét egy védőfóliával, hogy megakadályozza a karcolást.

· Tekerje fel vagy rakó daru:

· Vékony lapok (például<1mm) can be wound using a center/surface winding machine.

·Thick plates (>A 2 mm -es) vagy a kemény lemezeket általában rögzített hosszúságú fűrész és egy automatikus nyilvántartó daruval vágják, és védőpapírral borítják.

A PC és a PMMA lemez extrudálási vonalak a műanyag extrudálási technológia egyik legmagasabb szintjét képviselik, a mag az, hogy:

1. Szélsőséges szárítás (különösen a PC): Tökéletes szárítás nélkül nem lehet képzett termék.

2. Szelíd és pontos lágyítás: A dedikált csavarok és a hőmérséklet -szabályozás révén megakadályozza az anyag lebomlását.

3. végső stabilitás: Az olvadék szivattyú és ATC rendszeren keresztül páratlan vastagság és optikai egységesség érhető el.

4. Pontos hőmérséklet -szabályozás és hűtés: Kezelje a belső stresszt az optimális mechanikai teljesítmény elérése érdekében.

Az ilyen gyártósorokba történő befektetés valójában egy magas - precíziós rendszerbe fektet be, amely pontosan képes szabályozni a hőmérsékletet, a nyomást, a nedvességet és a stresszet.

Népszerű tags: PC PMMA szilárd lap extrudáló gép vonal, China PC PMMA szilárd lap extrudálási gépek gyártói, beszállítók, gyár