PP PE ABS vastag szilárd tábla gép vonal
Teljes felszerelés gyártósora vastag PP, PE és ABS lapokhoz.
Ez egy technológiailag érett és erősen integrált extrudálási gyártósor, amelyet vastagságú műanyag lemezek előállításához használnak, jellemzően 2 mm -től 15 mm -ig, vagy akár vastagabbak. Ezeket a táblákat széles körben használják a nyomtatás, az élelmiszer -csomagolás, az ipari bélések, az épületsablonok, a hűtőszekrények, az autóipari belső terek és más területek reklámozásában.
A vastag lemezkészítő vonal fő alkotóelemei
A teljes vastag lemezkészítő vonal elsősorban a következő alkatrészekből áll:
1. Extrudációs rendszer
Ez a gyártósor "szíve", amely felelős a műanyag nyersanyagok egyenletes olvadékgá történő lágyításáért.
· Extruder:
· Típus: Az egy csavaros extruder általában használható, és iker - csavarkitermelőt is használnak nagy termelési és keverési követelményekkel rendelkező alkalmakkor.
· MEGHATÁROZÁS: Válassza ki a csavar átmérőjét (például φ 90 mm, φ 120 mm, φ 150 mm) és a hossz -átmérő arányát (L/D általában legalább 32: 1, általában 35: 1), a tábla szélessége és vastagsága alapján. Az olyan érzékeny anyagok esetében, mint az ABS, a csavar kialakításának enyhébbnek kell lennie (a kompressziós aránynak nem szabad túl magasnak lennie) a lebomlás megakadályozása érdekében.
· Csavar kialakítás: A PP/PE/ABS eltérő olvadási tulajdonságaira reagálva a csavar tömörítési és mérési szakaszai kifejezetten megtervezik.
· Hálózati váltó:
· Funkció: Szűrő szennyeződések és karbid anyagok az olvadékban a tábla minőségének biztosítása érdekében. A folyamatos képernyőváltók (például a kettős oszlop és a hálószíj) standard a vastag lemez előállításához, mivel a termelési megszakítás költségei (a szűrő cseréje) nagyon magas.
· Gearszivattyú (opcionális, de nagyon ajánlott):
· Funkció: Telepítve az extruder és a penész között. A rendkívül nagy nyomással stabilan képes az olvadt anyagokat, és teljesen kiküszöböli a csavarimpulzusok által okozott vastagság ingadozásait. Ez egy kulcsfontosságú berendezés a magas - end vastag lemezek előállításához, különösen a PP és ABS lemezek magas optikai igényekkel, és jelentősen javíthatja a vastagság pontosságát.
· Fémlemez penész:
· Írja be: A fogas stílusú t - alakú szerszám az abszolút mainstream választás.
· Anyag: Kiváló minőségű ötvözött acél, a belső áramlási csatornák pontos kiszámításával és feldolgozásával, hogy biztosítsák az olvadék egyenletes áramlási sebességét és nyomását a penész ajkának teljes szélességében.
· A penész ajkak beállítása: övvel vagy nyomócsavarral felszerelt finom beállító mechanizmussal.
· Fűtési módszer: Általában öntött rézfűtés vagy csőfűtés használata, pontos hőmérséklet -szabályozással, különböző zónákban.
2. Formáló és hűtőrendszer
Ez a kulcsa a tábla síkságának és felületi minőségének meghatározásához.
· Három tekercs naptár:
· Funkció: Ez a vastag lemez gyártósorának magformáló eszköze. A penészből kifelé érkező olvadt lemez azonnal belép a három görgő közötti résbe, hengerelt, lehűti és formázza, és fényes felületet kap.
· Szerkezet: Általában három hengerből áll: felső, középső és alsó. A henger belseje egy kettős spiráláram -csatorna, amelyet állandó hőmérséklet -olajjal töltenek meg a pontos hőmérséklet -szabályozáshoz.
· Roller elrendezés: Vannak függőleges, vízszintes és 45 fokos szögletes típusok. A 45 fokos ferde szög a leggyakoribb, mivel megkönnyíti az olvadék természetes kiterjesztését és csökkenti a belső feszültséget.
· Közepes magasságú kompenzáció: A henger nyomás alatti enyhe deformációja miatt az alsó henger általában egy bizonyos "közepes magasságú" (konvexitás) van, hogy kompenzálja a deformációt és biztosítsa a hengerelt lap egyenletes vastagságát.
· A tekercsrés beállítása: Minden tekercsrést önállóan elektromosan vagy hidraulikusan be lehet állítani, hogy alkalmazkodjanak a különböző lap vastagságaihoz.
· Hűtőszalag keret:
· Funkció: Hűtsük tovább az előzetes három tekercs -táblát szobahőmérsékleten.
· Szerkezet: Több csoportból (általában tucatnyi) passzív vagy aktívan hajtott görgőkből áll. Van egy kiegészítő nyomásgörgő, amely megakadályozza a deszkát.
· Hűtési módszer: természetes hűtés vagy levegőhűtéssel kiegészítve.
3.
· Vontatógép:
· Funkció: Biztosítson stabil tapadást, hogy simán vezesse a táblát a három hengerből és a hűtőkeretből. Általában egy vagy több pár gumi vagy szilikonhenger, és a felső henger pneumatikusan le lehet nyomni.
· Automatikus vágó-/egymásra rakó eszköz:
· Követés típusú vágófűrész: A vágás során a fűrészasztal szinkronban nyomon követi a tábla mozgási sebességét, a vágás után visszatér az eredeti helyzetbe, és rögzített hosszúságú vágást ér el sima vágással.
· Stacker Crane: Automatikusan megkapja a vágott táblákat, és szépen rakja be őket. Az automatizált rakás elengedhetetlen a nehéz táblák számára.
4. kiegészítő rendszer
· Táplálási rendszer: vákuum szívógép, amely nyersanyagokat szállít a silóból az extruder garatba.
· Keverőgép: Ha a színes masterbatch -ot vagy más adalékanyagokat hozzá kell adni, akkor azokat először egyenletesen kell keverni egy keverőkészülékkel.
· Hidraulikus rendszer: energiát biztosít a képernyőváltókhoz, a penész beállításához stb.
· Hőmérséklet -szabályozó rendszer: Pontos fűtést és hűtést biztosít az extruderek, formák és három henger (olajhőmérséklet -gép, vízhőmérséklet -gép).
· Elektromos vezérlőrendszer: A PLC és az érintőképernyőn alapuló központosított vezérlőrendszer, az összes motoros hajtás, a hőmérséklet -szabályozás, a paraméterek beállításainak és a hiba diagnózisának integrálásával.
Különleges folyamatpontok a PP, PE, ABS anyagokhoz
· PP (polipropilén):
· A kristályos anyagok magas hűtési zsugorodási sebességgel bírnak.
· Folyamatkulcs: A három tekercs hőmérséklet -szabályozás nagyon fontos. A hengerhőmérsékletnek nem szabad túl alacsonynak lennie, különben a tábla törékeny lesz a gyors kristályosodás miatt, és a belső feszültség magas lesz, így a későbbi szakaszban hajlamos lesz. Általában a lassú hűtéshez általában magasabb hengerhőmérséklet (például 80-100 fok) szükséges.
· Felszíni kezelés: A PP tábla felülete nem - poláris. Ha nyomtatás vagy kötés szükséges, a Corona kezelőgép beépíthető a gyártósor hátuljára.
· PE (polietilén):
· Különösen a HDPE, magas kristályossággal és nagy olvadék viszkozitással.
· Folyamatkulcs: Hasonlóan a PP -hez, figyelembe kell venni a hűtési folyamatot a eltorzítás megakadályozása érdekében. A feldolgozási hőmérsékleti tartomány széles.
· Abs (akrilonitril -butadién sztirol kopolimer):
· Az amorf anyagok nagyon érzékenyek a hőmérsékletre, hajlamosak a lebomlásra és a sárgásra.
· Folyamatkulcs:
· Feldolgozási hőmérséklet: Szigorúan ellenőrizze az egyes szakaszok hőmérsékletét a túlmelegedés megakadályozása érdekében. A csavaros kialakításnak kerülnie kell a túlzott nyíróhűtést.
· Hűtés: Amorf műanyagként az ABS alacsonyabb hűtési zsugorodási sebességgel rendelkezik, mint a PP/PE, de a három henger számára rendkívül nagy simaságot igényel a magas fényű felület elérése érdekében.
· Szárítás: Az ABS nyersanyagokat előre kell szárítani! Általában azt 80-85 C fokon kell szárítani 3-4 órán keresztül, különben a tábla buborékokat vagy vízjeleket termel.
A gyártási vonal folyamatának összefoglalása
Alapanyagok → Szárítás (ABS szükséges) → Extruder lágyítás → Szűrő képernyőváltóval → fogaskerekes szivattyú stabilizációja (opcionális) → MEGI KÖZLEMÉNY → Három tekercs naptárolás és formázás → Hűtés és továbbítás → Vontatás → Rögzített hosszúságú vágás → Összeállítás → Kész termék rakása
A beszerzés kulcsfontosságú pontjai
Ha fontolóra kell vennie az ilyen berendezések beszerzését vagy értékelését, akkor figyeljen a következőkre:
1. A termelési kapacitás és a táblák előírásai: Egyértelműen határozza meg a szükséges táblák maximális/minimális szélességét, vastagságát és céltermelési kapacitását (kg/h).
2. Az alapvető alkatrészek márkája és minősége: Az extruderek gyártási szintje és pontossága, a fogaskerekek, az öntőformák és a három henger közvetlenül meghatározza a fémlemez minőségét.
3. Vezérlési szint: Minél nagyobb az automatizálás, annál könnyebb a művelet, és annál stabilabb a termékminőség (például az automatikus vastagságmérési visszacsatolási rendszer).
4. Gyártó tapasztalat: A beszállítók prioritása a sikeres PP/PE/ABS vastag lemezes tokokkal.
Népszerű tags: PP PE ABS vastag szilárd deszkás gép vonal, Kína PP PE ABS vastag szilárd tábla gépek gyártói, beszállítók, gyár
Egy pár
PP Honeycomb Board gyártósorKövetkező
nemAkár ez is tetszhet
A szálláslekérdezés elküldése












