PP PE ABS vastag szilárd tábla gép vonal
video

PP PE ABS vastag szilárd tábla gép vonal

A PP, PE és ABS vastag lapjai teljes berendezés gyártósora. Ez egy technológiailag érett és erősen integrált extrudálási gyártósor, amelyet vastagságú műanyag lemezek előállításához használnak, általában 2 mm -től 15 mm -ig, vagy akár vastagabbak. Ezeket a táblákat széles körben használják a nyomtatás, az élelmiszer -csomagolás, az ipari bélés, az épületsablonok, a hűtőszekrények, az autóipari belső terek és más területek reklámozásában.
A szálláslekérdezés elküldése
A termék bemutatása

Teljes felszerelés gyártósora vastag PP, PE és ABS lapokhoz.

Ez egy technológiailag érett és erősen integrált extrudálási gyártósor, amelyet vastagságú műanyag lemezek előállításához használnak, jellemzően 2 mm -től 15 mm -ig, vagy akár vastagabbak. Ezeket a táblákat széles körben használják a nyomtatás, az élelmiszer -csomagolás, az ipari bélések, az épületsablonok, a hűtőszekrények, az autóipari belső terek és más területek reklámozásában.

 

A vastag lemezkészítő vonal fő alkotóelemei

 

A teljes vastag lemezkészítő vonal elsősorban a következő alkatrészekből áll:

1. Extrudációs rendszer

Ez a gyártósor "szíve", amely felelős a műanyag nyersanyagok egyenletes olvadékgá történő lágyításáért.

· Extruder:

· Típus: Az egy csavaros extruder általában használható, és iker - csavarkitermelőt is használnak nagy termelési és keverési követelményekkel rendelkező alkalmakkor.

· MEGHATÁROZÁS: Válassza ki a csavar átmérőjét (például φ 90 mm, φ 120 mm, φ 150 mm) és a hossz -átmérő arányát (L/D általában legalább 32: 1, általában 35: 1), a tábla szélessége és vastagsága alapján. Az olyan érzékeny anyagok esetében, mint az ABS, a csavar kialakításának enyhébbnek kell lennie (a kompressziós aránynak nem szabad túl magasnak lennie) a lebomlás megakadályozása érdekében.

· Csavar kialakítás: A PP/PE/ABS eltérő olvadási tulajdonságaira reagálva a csavar tömörítési és mérési szakaszai kifejezetten megtervezik.

· Hálózati váltó:

· Funkció: Szűrő szennyeződések és karbid anyagok az olvadékban a tábla minőségének biztosítása érdekében. A folyamatos képernyőváltók (például a kettős oszlop és a hálószíj) standard a vastag lemez előállításához, mivel a termelési megszakítás költségei (a szűrő cseréje) nagyon magas.

· Gearszivattyú (opcionális, de nagyon ajánlott):

· Funkció: Telepítve az extruder és a penész között. A rendkívül nagy nyomással stabilan képes az olvadt anyagokat, és teljesen kiküszöböli a csavarimpulzusok által okozott vastagság ingadozásait. Ez egy kulcsfontosságú berendezés a magas - end vastag lemezek előállításához, különösen a PP és ABS lemezek magas optikai igényekkel, és jelentősen javíthatja a vastagság pontosságát.

· Fémlemez penész:

· Írja be: A fogas stílusú t - alakú szerszám az abszolút mainstream választás.

· Anyag: Kiváló minőségű ötvözött acél, a belső áramlási csatornák pontos kiszámításával és feldolgozásával, hogy biztosítsák az olvadék egyenletes áramlási sebességét és nyomását a penész ajkának teljes szélességében.

· A penész ajkak beállítása: övvel vagy nyomócsavarral felszerelt finom beállító mechanizmussal.

· Fűtési módszer: Általában öntött rézfűtés vagy csőfűtés használata, pontos hőmérséklet -szabályozással, különböző zónákban.

 

2. Formáló és hűtőrendszer

Ez a kulcsa a tábla síkságának és felületi minőségének meghatározásához.

· Három tekercs naptár:

· Funkció: Ez a vastag lemez gyártósorának magformáló eszköze. A penészből kifelé érkező olvadt lemez azonnal belép a három görgő közötti résbe, hengerelt, lehűti és formázza, és fényes felületet kap.

· Szerkezet: Általában három hengerből áll: felső, középső és alsó. A henger belseje egy kettős spiráláram -csatorna, amelyet állandó hőmérséklet -olajjal töltenek meg a pontos hőmérséklet -szabályozáshoz.

· Roller elrendezés: Vannak függőleges, vízszintes és 45 fokos szögletes típusok. A 45 fokos ferde szög a leggyakoribb, mivel megkönnyíti az olvadék természetes kiterjesztését és csökkenti a belső feszültséget.

· Közepes magasságú kompenzáció: A henger nyomás alatti enyhe deformációja miatt az alsó henger általában egy bizonyos "közepes magasságú" (konvexitás) van, hogy kompenzálja a deformációt és biztosítsa a hengerelt lap egyenletes vastagságát.

· A tekercsrés beállítása: Minden tekercsrést önállóan elektromosan vagy hidraulikusan be lehet állítani, hogy alkalmazkodjanak a különböző lap vastagságaihoz.

· Hűtőszalag keret:

· Funkció: Hűtsük tovább az előzetes három tekercs -táblát szobahőmérsékleten.

· Szerkezet: Több csoportból (általában tucatnyi) passzív vagy aktívan hajtott görgőkből áll. Van egy kiegészítő nyomásgörgő, amely megakadályozza a deszkát.

· Hűtési módszer: természetes hűtés vagy levegőhűtéssel kiegészítve.

 

3.

· Vontatógép:

· Funkció: Biztosítson stabil tapadást, hogy simán vezesse a táblát a három hengerből és a hűtőkeretből. Általában egy vagy több pár gumi vagy szilikonhenger, és a felső henger pneumatikusan le lehet nyomni.

· Automatikus vágó-/egymásra rakó eszköz:

· Követés típusú vágófűrész: A vágás során a fűrészasztal szinkronban nyomon követi a tábla mozgási sebességét, a vágás után visszatér az eredeti helyzetbe, és rögzített hosszúságú vágást ér el sima vágással.

· Stacker Crane: Automatikusan megkapja a vágott táblákat, és szépen rakja be őket. Az automatizált rakás elengedhetetlen a nehéz táblák számára.

 

4. kiegészítő rendszer

· Táplálási rendszer: vákuum szívógép, amely nyersanyagokat szállít a silóból az extruder garatba.

· Keverőgép: Ha a színes masterbatch -ot vagy más adalékanyagokat hozzá kell adni, akkor azokat először egyenletesen kell keverni egy keverőkészülékkel.

· Hidraulikus rendszer: energiát biztosít a képernyőváltókhoz, a penész beállításához stb.

· Hőmérséklet -szabályozó rendszer: Pontos fűtést és hűtést biztosít az extruderek, formák és három henger (olajhőmérséklet -gép, vízhőmérséklet -gép).

· Elektromos vezérlőrendszer: A PLC és az érintőképernyőn alapuló központosított vezérlőrendszer, az összes motoros hajtás, a hőmérséklet -szabályozás, a paraméterek beállításainak és a hiba diagnózisának integrálásával.

 

Különleges folyamatpontok a PP, PE, ABS anyagokhoz

 

· PP (polipropilén):

· A kristályos anyagok magas hűtési zsugorodási sebességgel bírnak.

· Folyamatkulcs: A három tekercs hőmérséklet -szabályozás nagyon fontos. A hengerhőmérsékletnek nem szabad túl alacsonynak lennie, különben a tábla törékeny lesz a gyors kristályosodás miatt, és a belső feszültség magas lesz, így a későbbi szakaszban hajlamos lesz. Általában a lassú hűtéshez általában magasabb hengerhőmérséklet (például 80-100 fok) szükséges.

· Felszíni kezelés: A PP tábla felülete nem - poláris. Ha nyomtatás vagy kötés szükséges, a Corona kezelőgép beépíthető a gyártósor hátuljára.

 

· PE (polietilén):

· Különösen a HDPE, magas kristályossággal és nagy olvadék viszkozitással.

· Folyamatkulcs: Hasonlóan a PP -hez, figyelembe kell venni a hűtési folyamatot a eltorzítás megakadályozása érdekében. A feldolgozási hőmérsékleti tartomány széles.

· Abs (akrilonitril -butadién sztirol kopolimer):

· Az amorf anyagok nagyon érzékenyek a hőmérsékletre, hajlamosak a lebomlásra és a sárgásra.

 

· Folyamatkulcs:

· Feldolgozási hőmérséklet: Szigorúan ellenőrizze az egyes szakaszok hőmérsékletét a túlmelegedés megakadályozása érdekében. A csavaros kialakításnak kerülnie kell a túlzott nyíróhűtést.

· Hűtés: Amorf műanyagként az ABS alacsonyabb hűtési zsugorodási sebességgel rendelkezik, mint a PP/PE, de a három henger számára rendkívül nagy simaságot igényel a magas fényű felület elérése érdekében.

· Szárítás: Az ABS nyersanyagokat előre kell szárítani! Általában azt 80-85 C fokon kell szárítani 3-4 órán keresztül, különben a tábla buborékokat vagy vízjeleket termel.

 

A gyártási vonal folyamatának összefoglalása

 

Alapanyagok → Szárítás (ABS szükséges) → Extruder lágyítás → Szűrő képernyőváltóval → fogaskerekes szivattyú stabilizációja (opcionális) → MEGI KÖZLEMÉNY → Három tekercs naptárolás és formázás → Hűtés és továbbítás → Vontatás → Rögzített hosszúságú vágás → Összeállítás → Kész termék rakása

 

A beszerzés kulcsfontosságú pontjai

 

Ha fontolóra kell vennie az ilyen berendezések beszerzését vagy értékelését, akkor figyeljen a következőkre:

1. A termelési kapacitás és a táblák előírásai: Egyértelműen határozza meg a szükséges táblák maximális/minimális szélességét, vastagságát és céltermelési kapacitását (kg/h).

2. Az alapvető alkatrészek márkája és minősége: Az extruderek gyártási szintje és pontossága, a fogaskerekek, az öntőformák és a három henger közvetlenül meghatározza a fémlemez minőségét.

3. Vezérlési szint: Minél nagyobb az automatizálás, annál könnyebb a művelet, és annál stabilabb a termékminőség (például az automatikus vastagságmérési visszacsatolási rendszer).

4. Gyártó tapasztalat: A beszállítók prioritása a sikeres PP/PE/ABS vastag lemezes tokokkal.

 

Népszerű tags: PP PE ABS vastag szilárd deszkás gép vonal, Kína PP PE ABS vastag szilárd tábla gépek gyártói, beszállítók, gyár

A szálláslekérdezés elküldése

whatsapp

Telefon

E-mailben

Vizsgálat