PVC utánzat márványlemez extrudáló gép vonal

A PVC utánzati márványlemez -extrudáló gép vonalának teljes gyártósora.

A következő szempontok alapján átfogó elemzést adok neked a gyártósorról:
1. A gyártási vonal és a végtermék áttekintése
2. Alkatrészek és munkafolyamat
3. A kulcsfontosságú berendezések részletes magyarázata
4. A gyártási vonal előnyei és alkalmazási területei
5. A gyártósor kiválasztásának megfontolásai

A PVC utánzati márványtábla gyártósora egy automatizált berendezés, amely nyersanyagokat, például polivinil -kloridot (PVC) gyanta, kalciumpor (kalcium -karbonát), stabilizátorokat, lágyítókat stb. Használ, magas - hőmérsékleti keveréssel, extrudálási öntettel, fóliabevedéssel, lehűtéssel, formázással és más eljárásokkal is. Olyan tulajdonságok, mint a könnyű, vízálló, láng - késleltető és könnyű telepítés.

Végső termék: PVC utánzat márványlap, amelyet széles körben használnak a belső dekorációhoz, például falak, mennyezetek, partíciók, szekrény ajtók stb.

A teljes PVC utánzati márványtábla gyártósora elsősorban a következő rendszereket tartalmazza:

Workflow description: Raw material preparation ->High speed hot mixing and cold mixing ->Extrusion molding ->Mold shaping ->Cooling shaping ->Film coating/printing ->Traction ->Fixed length cutting ->Összeállító gyűjtemény.

(1) Keverési rendszer

· Nagysebességű forró keverő: A PVC gyantát, a kalciumport, az adalékanyagokat és az egyéb alapanyagokat a képlet arányának megfelelően helyezik be, és a nyersanyagok előzetes zselatinizáltak és egyenletesen keverik a magas - sebességforgással és súrlódásfűtéssel (általában 110-120 fokig).

· Hűvös keverő: Vásároljon magas - hőmérsékleti anyagokat a forró keverőből, gyorsan hűtse le az anyagokat 40-50 fokra keverés és dzsekik hűtővíz révén, megakadályozza a összecsapást és a termikus lebomlást, és készüljön fel a sima extrudálásra.

(2) Extrudációs rendszer - Az alapkomponens

· Twin csavaros extruder: Ez a gyártósor "szíve". Általában a kúpos Co forgó iker - csavart használunk, amelynek a következő előnyei vannak:

· Jó keverési hatás: Az anyagok teljes mértékben pluszizálhatja és homogenizálhatja, biztosítva a tábla sűrűségét és szilárdságát.

· Erős táplálkozási képesség: Különösen alkalmas PVC termékekre, magas töltő (magas kalciumpor) képlettel.

· Stabil kimenet: Gondoskodjon a tábla vastagságának és textúrájának egységességéről.

· Az extrudálási szerszám: Az extruder fejére van felszerelve, meghatározza a lap szélességét és alap vastagságát. A penész kialakítása elengedhetetlen a márványminták utánozásához.

(3) A rendszer kialakítása és alakítása

· Négy tekercs -naptár: Ez egy kulcsfontosságú berendezés a tábla felületének és síkságának kialakításához. Miután az olvadt anyag kijön a penészből, azonnal belép egy négy precíziós hengerből álló naptárba. A hengerhőmérséklet, a sebesség és a távolság beállításával a lemez szükséges vastagságát és simaságát kinyomja.

· Az utánzati márványminták előállítását általában a multi - csatorna CO extrudálási technológiával vagy az azt követő nyomtatási folyamatokkal érik el ebben a szakaszban. A többcsatornás formák egyidejűleg extrudálhatják a különböző színű vagy átlátszóságú patakokat, és összekeverhetik azokat a nyomáshenger alatt, hogy természetes kő textúrákat képezzenek.

(4) Hűtési és formáló rendszer

· Hűtőkészülék/hűtővíztartály: A csiszolt magas - hőmérsékleti táblák belépnek a multi - színpadi hűtőszekrénybe, és fokozatosan szobahőmérsékletre hűtik a levegő vagy a vízhűtőberendezés alatt, teljesen formázva és megelőzve a deformációt.

(5) tapadás- és nyomtatási/lamináló rendszer

· Kikapcsolás: Stabil és egyenletes feszültséget biztosít a lapot az extrudálási végéből, biztosítva a gyártósor folyamatos működését és a lap egyenességét.

· Nyomtató egység (opcionális): Ha az extrudálás során nem állnak elő textúrát, akkor egy nagy nyomtatási hengert fognak használni a magas - definíciós minták nyomtatására a szubsztrát felületére.

· Lamináló egység: A tábla felületének átlátszó kopással történő lefedése - rezisztens réteggel (PMMA vagy PVC film), hogy növelje a termék karcolási ellenállását, UV -ellenállását és fényességét.

(6) Vágó- és egymásra rakási rendszer

· Automatikus vágógép (vágó): Általában egy stroke vágó vagy repülő fűrész, amely automatikusan a folyamatosan előállított lemezeket meghatározott méretre vágja anélkül, hogy a gépet egy előre beállított hosszúság szerint leállítaná.

· Automatikus raktár: Automatikusan megkapja a vágott lapokat, és szépen rakja őket, megkönnyítve a csomagolást és a szállítást, csökkentve a kézi munkaintenzitást és a lap karcolások kockázatát.

· Termék előnyei:

· Reális és gyönyörű: A textúra nagymértékben utánozhatja a természetes márványt.

· Jó fizikai tulajdonságok: Könnyű, vízálló, nedvesség - Bizonyítás, lángréses (B1 szint), korrózió - ellenálló, könnyen tisztítható.

· Könnyen telepíthető: Festhető, körömölhető és ragasztó, a telepítési hatékonyság sokkal magasabb, mint a valódi kő.

· Környezetbarát gazdaság: Nem tartalmaz radioaktív kő, és ára sokkal alacsonyabb, mint a természetes márvány.

· Alkalmazási területek:

· Beltéri fali dekoráció (TV háttérfal, kanapé fal, stb.)

· Kereskedelmi terek (szállodák, éttermek, irodaépületek, bevásárlóközpontok)

· Otthoni testreszabás (szekrény ajtók, szekrény ajtók, fürdőszoba szekrények)

· Mennyezet és partíciók

Ha fontolgatja egy ilyen gyártósorba történő befektetést, akkor a következőkre kell összpontosítania:

1. A termelési mennyiség és a specifikációk: Határozza meg a gyártósor termelési kapacitását (például a tonna/négyzetméter éves kimenetet), valamint a táblák maximális szélességét és vastagságát, amelyeket a célpiac alapján előállíthatunk.

2. Automatizálási szint: A teljesen automatizált gyártósorokba történő beruházás magas, de a munkaerőköltségek alacsonyak, és a termék minősége stabil; A félig - automatikus vonal ellentétes.

3. textúrahatás: A textúra realizmusa és sokfélesége, amelyet a különböző gyártók technológiái (CO extrudálás vagy nyomtatás) lehet elérni, a mintától függően változnak.

4. Alapvető alkotóelemek márkái: Az alapvető alkatrészek, például az extruderek, a motorok, a frekvencia -konverterek, a PLC vezérlő rendszerek stb. Márkái meghatározzák a berendezés stabilitását, élettartamát és a - értékesítési költségeket.

5. Szállítói erő: Válassza ki a gazdag tapasztalatokkal rendelkező gyártókat, és képes egy - STOP szolgáltatásokat biztosítani a gyári tervezésből, a berendezések telepítéséből és az üzembe helyezésből, a készítmény és a folyamat, a műszaki képzés után a - értékesítés karbantartása után.

Remélem, hogy a fenti információk segíthetnek abban, hogy teljes mértékben megértse a PVC utánzati márványtábla gyártósorát. Ha konkrétabb kérdései vannak (például egy adott linkről vagy berendezés -árajánlatról szeretnének tudni), kérjük, bátran folytassa a kérdést.

A gyártósor a márványlemez PVC -utánzati lepedelét használja, amelynek márvány, szőnyeg, kövek, természetes táj, sztereo kialakítás van a felületen. És az igazgatóság népszerű a kórházban, iskolában, irodaépületekben, bevásárlóközpontokban, szupermarketekben, szállításban és más nyilvános helyekben.

500/1000Mixer → Automatikus rakodó → Kúpos ikercsavar extruder → MEND → Három naptár (online laminálás) → Edge Cutter → Hual Off Machine → Transversal Cutter → Szalagos kezelés → UV kezelés → Végleges PVC márványlemez

Használt anyag: PVC por
Kimenet: 300-400 kg/h
Termékek szélessége: 1220 mm
Termékek vastagsága: 3-8 mm
Vonalsebesség: 0,2-3 m/perc
Teljesítmény: 140 kW

Népszerű tags: PVC utánzat márványlemez extrudáló gép vonal, Kína PVC utánzat márványlemez extrudálási gép vonal gyártók, beszállítók, gyár