PVC WPC hab tábla extrudáló gép vonal

PVC (polivinil -klorid) és WPC (fa műanyag kompozit anyag) hablemez berendezés.

Ez egy kifinomult és rendkívül speciális extrudálási gyártósor, amelyet könnyű, hőszigetelés, hangszigetelés és egyszerű feldolgozási hab műanyag lemezek előállítására használnak. A PVC hablapot (például a Celuka eljárást az ingyenes habzás/bőr habzáshoz) és a WPC Faam Board -ot széles körben használják olyan iparágakban, mint az építés, a reklám, a bútorok és a dekoráció.

1. PVC hablap:

· Folyamat: A Celuka módszert főleg használják, amely magában foglalja a bőr habzását. A penész kimenetének formáló szerszáma van (közismert nevén egy "szájdale" vagy "lemez -szerszám"), ahol az olvadt anyagot nagy nyomás alatt extrudálják, és hirtelen nyomáscsökkenéssel lépnek be a környezetbe. A belső habosítószer elpárolog, de a külső bőr gyorsan lehűl, a formázás belső falával érintkezve, kemény, sima és sűrű kéregréteget képezve.

· Jellemzők: A felület nagyon sima és kemény, és a belső tér zárt cella habszerkezet, könnyű és nagy szilárdsággal.

2. WPC hablap:

· Folyamat: Keverje össze a faporot (vagy a növényi rostokat, például a bambuszport és a rizshéjat) műanyaggal (főleg PVC, PE, PP), és extrudálja azokat formájú. A habzás jelentősen csökkentheti a deszka sűrűségét, növeli a szilárdságot és javíthatja a megjelenést (erősebb fás érzéssel).

· Jellemzők: A fa és a műanyag előnyeinek kombinálása magasabb keménységgel rendelkezik, mint a tiszta műanyag, és jobban ellenáll a nedvességnek és a korróziónak, mint a fa. A habzás után könnyebbé és költsége lesz - hatékonyabbá.

A teljes PVC/WPC hablap gyártósora egy "egy gép, két vonal" modellje, ahol az egyik gyártósor egyidejűleg befejezi a lágyítás és az alakítás két fő folyamatait. Elsősorban a következő rendszerekből áll:

1. Keverési és szállító rendszer

· Nagy sebességű meleg és hideg keverők:

· Ez egy feltétlenül szükséges PRE - kezelőkészülék a PVC előállításához. A PVC gyanta por formájában van. Teljesen kevertnek, beszivárogni kell és több mint tíz adalékanyaggal, beleértve a stabilizátort, a habzó anyagot (AC sorozat stb.), A módosító, kenőanyag, fapor (WPC), pigment stb. High hőmérsékleten (kb. 120 fokos), majd 40-50 fokra lehűtve a hidegkeverő megakadályozására.

· A keverési minőség közvetlenül meghatározza a végtermék teljesítményét és habzásának minőségét.

2. Extrudációs rendszer

· Kúpos ikrek - Csavaros extruder:

· Ez a PVC/WPC extrudálás abszolút alapja. A kúpos csavar kialakítása nagyon alkalmas a porított PVC száraz keverékek feldolgozására. Erős táplálékkapacitással, viszonylag alacsony nyírási fűtéssel, valamint jó keverési és lágyító hatásokkal rendelkezik az anyagokra.

· Műszaki adatok: Általános modellek, mint például az STS-55, STS-65, STS-80 stb., 100 kg/h és 600 kg/h közötti kimenet.

· Habosítószer -befecskendező rendszer (kémiai habzáshoz):

· A habosítószert (AC) hozzáadták a keverési folyamat során. Nincs szükség további berendezésre.

· Habosítószer -befecskendező rendszer (fizikai habzáshoz):

· Ha szuperkritikus CO ₂ vagy N ₂ -re van szükség fizikai habosítószerként, akkor pontos gázmérési és befecskendező rendszerre van szükség a szuperkritikus folyadék injektálásához az olvadékba.

·Forma:

· A hablap formái a technológia magjai és rendkívül pontosak.

· A fogas stílusú áramlási csatorna kialakításának elfogadása biztosítja a nyomás, az áramlási sebesség és a hőmérséklet abszolút egységességét, amikor az olvadék kilép a penészből, ami előfeltétele az egységes pórusszerkezet és a stabil sűrűség -eloszlás előállításának.

· A forma belsejében van egy fojtószelep -eszköz a háttérnyomás meghatározásához.

· A penész exportja egy szabványosított szájdomata, amely megegyezik a fémlemez alakjával.

3. A kialakítás és a hűtőrendszer (a legnagyobb különbség a szilárd deszkás gyártósorától)

· Vákuum alakító táblázat:

· Ez a Celuka módszer legfontosabb berendezése. Az eredetileg habosított lemez, amely a penészből jön ki, azonnal belép egy vagy több vákuum formáló dobozba.

· Vannak felső és alsó alakú lemezek az alakító dobozban, amelyeket víz hűt. A vákuum adszorpcióval a lágy lemez szorosan ragaszkodik a hűtő- és formáló lemezhez, pontos méreteket, sima felületet és kéreg szerkezetét eredményezve.

· A formáló táblázat hossza és száma közvetlenül befolyásolja a termelési sebességet és a hűtési hatást.

· Hűtővíztartály:

· A kezdeti hűtés és az alakítóasztal kialakítása után a tábla belép a hűtővíztartályba a végső hűtés érdekében. A mosogató általában úszó golyó vagy görgős típusú, hogy elkerülje a deszka deformációját.

4.

· Vontatógép:

· Többgörgős típusú (több gumi görgővel a tetején és az alján) vagy a pálya típusú traktor elfogadása. Adjon erős, stabil és egyenletes tapadást a vákuum -adszorpciós ellenállás leküzdésére a formálóasztal belsejében, és simán húzza ki a táblát.

· Automatikus vágófűrész:

· A nyomkövető vágófűrész egy standard konfiguráció. A vágás során szinkronban mozog a táblával, hogy elérje a stresszmentes vágást, és biztosítsa a sima és akár a vágást.

· Stacker daru/flipping platform:

· Automatikusan fogadja és rakja le a lapokat. A nagy - méretű hablapokhoz elengedhetetlen az automatizált rakás.

5. Kiegészítő rendszer

· Vákuumrendszer: stabil vákuumfokozatot biztosít az alakítóasztalhoz.

· Vízkeringési rendszer: Hűtővizet biztosít az extrudálók, formák, formáló asztalok és hűtőtartályok számára.

· Hőmérséklet -szabályozó rendszer: Pontosan ellenőrizze az egyes szakaszok, penész- és formáló lemez hőmérsékletét.

· PLC vezérlő rendszer: Az összes motor, hőmérséklet, vákuumfok, sebesség és egyéb paraméterek integrált vezérlése.

PVC hablap (példaként Celuka módszerrel): PVC gyanta+adalékanyagok+habzó ágens → Magas - Sebesség forró keverés → Hideg keverés → Plasztikalizálás kúpos extruderrel → penészkiterítés → A vákuum beállítási asztal belépése a bőr formájában és a habzó formázás → hűtőszekrény -tartályok → Retroping → Rögzítőhosszúság -vágás → Rögzítőhosszúság → Rögzítőhosszúság → Rögzítőhosszúság → Rögzítőhosszúság → Rögzítőhosszúság → rögzítőhosszúság → rögzítőhosszig tartó → stack -beállítási táblázat.

WPC hablap: fapor szárítás → Keverés PVC/PE/PP gyanta és adalékanyagok → (Granuláció vagy közvetlen használat) → Kúpos dupla extruder lágyítás → .. (A következő folyamat alapvetően megegyezik a PVC hab tábla)

1. A képlet a lélek: a hablap képlete rendkívül összetett, és a habzó szer, a kenőanyag és a stabilizátor közötti egyensúly döntő jelentőségű. A kiváló felszerelés -beszállítóknak érett formula technológiát és folyamat útmutatást kell biztosítaniuk.

2. A feldolgozási pontossági követelményei nagyon magas.

3. A hőmérséklet -szabályozás a mentőkötél: a habzási folyamat rendkívül érzékeny a hőmérsékletre. A túlzott hőmérséklet túlzott habzáshoz és a sejtek repedéséhez vezethet; Az alacsony hőmérséklet nem megfelelő habzáshoz és durva felülethez vezethet. A teljes extrudálási és formázási folyamat hőmérsékletének pontosnak és stabilnak kell lennie.

4. Válasszon egy tapasztalt beszállítóot: A habtábla gyártósorának hibakeresési és folyamatkutatása nagyon profi. Ügyeljen arra, hogy számos sikeres esetben és erős műszaki támogatással rendelkező berendezésgyártókat válasszon.

5. A termék pozicionálásának tisztázása: A vásárlás előtt tisztázni kell a célterméket (vastagság, szélesség, sűrűség), a termelési kapacitást és a fő nyersanyagokat (akár PVC, akár PE/PP alapú WPC), hogy a berendezések gyártói biztosítsák a legmegfelelőbb megoldást.

Népszerű tags: PVC WPC hab tábla extrudáló gép vonal, China PVC WPC Faam BoAM Extion Machine Line gyártók, beszállítók, gyár