Pe cső extrudálási vonal

A PE cső extrudálási vonalát elsősorban magas - sűrűségű polietilén (HDPE) vagy közepes sűrűségű polietilén (MDPE) csövek előállításához használják.

A PE -csöveket széles körben használják olyan mezőkben, mint a vízellátás, a gáz, az öntözés stb. Az egyedi rugalmasság, a korrózióállóság és a hegesztési teljesítmény miatt.

A PE -cső extrudálási vonal egy automatizált folyamatos gyártósor, amely egy extruderrel megolvasztja és pluszozja a PE részecskék nyersanyagokat, precíziós formákkal alakítja őket, rögzített átmérőjű hűtéssel hűti őket, és vontatással vágja le őket, végül a polietilén csövek különféle specifikációit.

A végtermék (PE cső) jellemzői:

· Jó rugalmasság: Tekerhető (kicsi átmérőjű) és erős ellenállása az alapítvány településének.

· Alacsony hőmérsékletű ütésállóság: Még alacsony hőmérsékleten sem lesz törékeny.

· Kiváló kémiai stabilitás: A különböző kémiai közegek korróziójának ellenállása, nincs szükség anti - korróziós kezelésre.

· Megbízható kapcsolat: A forró olvadék dokkolás és az elektromos olvadékcsatlakozás felhasználható egy integrált egész kialakításához szivárgás veszély nélkül.

· Hosszú élettartam: Több mint 50 évig használható névleges hőmérséklet és nyomás alatt.

Fő alkalmazási területek:

· Gázviteli csővezeték (alapvető alkalmazás rendkívül magas biztonsági követelményekkel)

· Városi vízellátási csővezeték

· Vidéki ivóvízbiztonsági projekt

· Mezőgazdasági öntözőcsövek

· Ipari nyersanyag szállítási csővezeték

Modern PE -cső extrudálási vonal, nagymértékben automatizált munkafolyamattal:

Vákuum -táplálkozás → Egysütéses extruder lágyítás → SPIRLAL DIE EXTRUCE → Vákuumméret → PROPY Hűtés → Lézerátmérő mérés → TÁMOGATÁS VONATOSÍTÁS → PROPPLY kód nyomtatás → Bolygóvágás → Cső egymásra rakása

(1) etetési rendszer

· Vákuum -etetőgép: Egy központi központosított etetési rendszeren keresztül a PE nyersanyagokat automatikusan és tisztán szállítják a silóból az extruder garatba, automatizált termelést elérve.

(2) Extrudációs rendszer - A gyártósor magja

· Hatékony, egyetlen csavaros extruder:

· Abszolút mainstream választás: A PE -részecskék jó folyékonysággal rendelkeznek, könnyen lágyíthatók, és a hatékony egy csavar a legjobb választás a feldolgozási követelmények teljes mértékben teljesítéséhez, magas költséggel - hatékonysággal.

· Csavar kialakítás: A PE -anyagok jellemzői alapján az elválasztó típusú csavar (barr csavar) vagy a keverőkfejű csavart általában a hatékony és egyenletes lágyítás olvadásának eléréséhez használják, biztosítva a cső sima belső és külső falait.

· Hossz és átmérőjű arány (L/D): Általában hosszabb, 30: 1 ~ 33: 1 -ig, hogy biztosítsa az anyag elegendő tartózkodási idejét és nyírási előzményeit, teljes olvadás és homogenizáció elérése érdekében.

(3) A - műszaki kulcs öntő- és formázási rendszere

· Spirálszám fej:

· Ez az alaptechnika a PE -csövek előállításához, különösen a nagy - átmérőjű csövek! Az UPVC -ben használt zárójel -típusú szerszámtól eltérően, a spirál -szerszám elválasztja az olvadt PE anyagot a penészüregben lévő több spirális áramlási csatornán keresztül, és végül a száj meghalásakor konvergál.

· Előnyök: Teljesen kiküszöböli az elterelő rudak által okozott hegesztési vonalakat, jelentősen javítva a csövek gyűrűs merevségét és robbanási szilárdságát, különösen a nyomás hordozó csövekhez (például a vízellátó csövek és a gázcsövek).

· Vákuumméret -tartály:

· Munka alapelv: A penészből kijönő cső üres azonnal belép a vákuumméretbe. Ha vákuum negatív nyomást használ az üres lágyított cső külső falának adszorpciójára, a cső külső átmérőjének mérete pontosan meghatározódik, és előzetes hűtést hajtunk végre.

· Permetező hűtés: A méretező dobozt permetezőfejekkel töltik meg, hogy egyenletesen lehűtsék a csöveket.

(4) Segítő rendszer - A modernizáció és a nagy pontosság megnyilvánulása

· Permetező hűtőtartály: Nagyon hosszú (akár 40-60 méterig), és nagy mennyiségű permetező vizet használ a már kívülről a már méretű csövek alapos lehűlésére és megszilárdulására, kiküszöbölve a belső feszültséget.

· Lézeres átmérőjű mérő: Szabványos berendezés a magas - végső gyártósorokhoz. Nem érintkezési real - A cső külső átmérőjének időfigyelése, és az adatok visszajelzése a traktor vagy az extruder sebességszabályozó rendszerére, zárt - hurokvezérlést képezve a pontos és stabil dimenziós toleranciák biztosítása érdekében.

· Caterpillar Haul ki: több sáv egyenletesen megfogja a csövet, erős, stabil és csúszásmentes tapadást biztosítva. A sebesség szinkronizálva van az extrudálási sebességgel, hogy biztosítsák a fal vastagságát.

· Tintasugaras nyomtató: Spray márka, specifikáció, szabvány, gyártási dátum, nyomonkövetési kód és egyéb információk a csövek felületéről, különösen a nyomon követhetőség igénylő gázcsöveknél.

· Orbitális vágó:

· Az egyetlen választás a PE csövek vágásához. Vágáskor a kör alakú fűrészpenge nagy sebességgel forog, miközben a cső körül állandó sebességgel forog, sima vágással nagy sebességgel, chipek vagy burrák nélkül, és biztosítva, hogy a vágási szakasz merőleges legyen a csőtengelyre. Ez elengedhetetlen a későbbi forró olvadék dokkoláshoz.

· Flip rack/stacker: Automatikusan megkapja a vágott csöveket, és szépen rakja be őket.

1. nyersanyag szárítás: Noha a PE -nek nincs erős vízelnyelése, a magas - végfelhasználásokhoz, például a gázcsöveknél, a szárító általában a nyersanyagok előzetes szárítására van felszerelve, hogy megakadályozzák a buborékok képződését.

2. Színes masterbatch hozzáadás: Pontos színes masterbatch -kiegészítő gépre, például a súlycsökkentési skálára, a pontos és stabil hozzáadási arányok és a csövek következetes színének biztosításához (például a gáz- és kék és kék csövek sárga csövei a vízellátáshoz).

3. Online falvastagság mérése: Rendkívül magas követelményekkel rendelkező gyártósorok esetén ultrahangos online falvastagság -mérési rendszert kell felépíteni a fal vastagságának valós időben történő megfigyelésére és beállítására.

4. Szigorú minőség -ellenőrzés: A gyártósorot fel kell szerelni olvadéknyomás -érzékelőkkel, olvadékhőmérséklet -érzékelőkkel stb., És csatlakoztatni kell a PLC rendszerhez a teljes megfigyeléshez és rögzítéshez.

1. Termék pozicionálás: tisztázza a termelt PE -csövek fő típusait (vízellátó csövek, gázcsövek, öntözőcsövek)? Mi a maximális kaliberű és nyomásminősítés? Ez meghatározza az extruder méretét és konfigurációs szintjét.

2. kapacitásigény: Válassza ki az extruder specifikációkat a piaci méret alapján (például φ 65, φ 90, φ 120 mm stb.

3. Az automatizálás és az intelligencia foka: Szükségünk van -e központosított etetés, automatikus mérés és hozzáadás, lézerátmérő mérés, automatikus csomagolás stb.? Ez befolyásolja a befektetési költségeket és a hosszú - működési hatékonyságot.

4. Penész -technológia: A fejlett spirális szerszám -tervezési és gyártási képességekkel rendelkező beszállítók kiválasztása kulcsfontosságú a csövek mechanikai tulajdonságainak biztosításához.

5. Szállítói erő: Válasszon olyan beszállítókat, akik teljes vonali megoldásokat, folyamat támogatást, műszaki képzést és megbízhatóat tudnak biztosítani a - értékesítési szolgáltatás után. A gázcsövek gyártóinak szállítóinak szintén releváns ipari tanúsításokkal és sikeres esetekkel kell rendelkezniük.

Összegzés: A PE cső extrudálási vonal technológiája érett és folyamatosan javul. Magja egy hatékony, lágyító, egy csavaros extruder, egy csavaros penész, korszerűsítés nélküli, pontos vákuumméret -méretű és hűtőrendszerben, valamint a bolygóvágásban rejlik, hogy biztosítsa a vágás minőségét. Egy ilyen gyártósorba történő befektetés pontos elosztást és kiválasztást igényel a célpiac alapján.

Népszerű tags: PE Pipe Extruding Line, China PE Pipe Extruding Line gyártók, beszállítók, gyár