PPR cső extrudáló vonal

A PPR cső extrudálási vonal egy teljes berendezéskészlet, amelyet polipropilén véletlenszerű kopolimer (PP - R) csövek előállításához használnak, nagyon magas műszaki tartalommal és precíziós követelményekkel, elsősorban a hideg- és melegvíz -rendszerek felépítésére.

A PPR -csövek az otthoni fűtési és hűtési vízcsövek abszolút mainstream választásává váltak, kiváló hőállóság, környezetbarátság és a forró olvadék -csatlakozások megbízhatósága miatt.

A PPR cső -extrudálási vonal egy automatizált gyártósor, amely precíziós extruderek révén megolvasztja és pluszozja a PPR nyersanyagokat, speciális formákon keresztül alakítja őket, vákuumméretezéssel hűti őket, tapadással kinyomtatja őket, és végül rögzített hosszúságra vágja őket. Rendkívül magas követelményekkel rendelkezik a hőmérséklet -szabályozás és a stabilitás szempontjából.

PPR cső jellemzői:

· Magas hőmérséklet és magas nyomás ellenállás: A hosszú - üzemi hőmérséklet elérheti a 70 fokot, és a rövid - kifejezés elérheti a 95 fokot, így ideális anyag a forró vízcsövekhez.

· Nem toxikus higiénia: megfelel az ivóvíz -szállítási előírásoknak, és meleg és hideg vízrendszerekben is felhasználható.

· Forró olvadékkapcsolat: Forró olvadási aljzat -csatlakozás használata az interfész integrálódik egybe, soha nem szivárog, biztonságos és megbízható.

· Hőszigetelés és energiamegtakarítás: alacsony hővezető képesség és jó szigetelési teljesítmény.

· Könnyű, korrózió - rezisztens és nem méretezés.

Fő alkalmazási területek:

· Beltéri forró és hidegvíz szállító rendszer épületekhez (alapvető alkalmazás)

· Fűtési rendszer (például forgalmazó csövek csatlakoztatása a padlófűtési tekercsekhez)

· Tisztított vízszállító rendszer

· Ipari folyadék szállítási csővezeték

A magas - minőségi PPR cső extrudálási vonalnak pontos és stabil munkafolyamata van:

Vákuum -táplálkozás → Egysütéses extruder lágyítás → BRACKET PEND EXTRUCE → Vákuumméretezés → Merészhűtés → Track vontatás → Kódnyomtatás → Bolygóvágás → Csövek egymásra helyezése

(1) Táplálási és szárító rendszer

· Vákuum -etetőgép: A PPR alapanyagok automatikus szállításának megvalósítása.

· Dehumidifikáló szárító: Ez egy alapvető kulcsfontosságú berendezés a PPR előállításához! A PPR nyersanyagok erős vízelnyeléssel bírnak, és a vízmennyiség a magas - hőmérséklet -feldolgozás során hidrolizálódik, és a cső belsejében buborékok alakulnak ki, súlyosan befolyásolva annak mechanikai tulajdonságait és megjelenését. A nyersanyagok harmatpontját a szárítón keresztül -40 fok alá kell csökkenteni, hogy azok teljesen megszáradjanak.

(2) Extrudációs rendszer - A precíziós lágyítás magja

· Hatékony, egyetlen csavaros extruder:

· Abszolút mainstream választás. A PPR olvadék magas viszkozitási és feldolgozási hőmérséklete miatt a tervezéshez különleges követelmények vannak.

· Csavarok kialakítása: A gát típusú csavarokat (BM csavarok) vagy az elválasztó típusú csavarokat kell használni, hatékony keverési fejekkel. Ez a kialakítás biztosítja a PPR -anyagok erős nyírási és egyenletes lágyítását, elkerülve a meg nem olvasztott kristálypontok kialakulását és biztosítva a cső belső minőségét.

· Hőmérséklet -szabályozási pontosság: Az extruder hordó fűtési és hűtési rendszerének (általában víz - hűtött) nagyon pontosnak kell lennie, és az egyes szakaszok hőmérséklet -szabályozási pontosságának ± 1 fokon belül kell lennie, mivel a hőmérséklet -ingadozások közvetlenül befolyásolják az olvadék folyékonyságát és a cső dimenziós stabilitását.

· Hossz és átmérőjű arány (L/D): Viszonylag nagy, általában 33: 1 vagy annál hosszabb, hogy az anyag teljesen megolvadjon.

(3) A rendszer kialakítása és alakítása

· Pók típusú die Head:

· Az olvadt PPR anyag több szálra oszlik egy osztó konzolon keresztül, majd újra összeolvad a konfluencia területén.

· Tervezési kihívás: A pontos csatorna -kialakítás és a megfelelő formázási hossz révén teljes mértékben kiküszöbölni kell az elosztó rudak által okozott hegesztési vonalakat. Az egyesülési vonal a PPR -csövek gyenge összeköttetése, amely jelentősen csökkenti a nyomószilárdságukat, különösen a hosszú - hidrosztatikus szilárdságukat.

· Vákuumméret -tartály:

· Munka alapelv: A penészből kifelé érő cső üres azonnal belép a vákuumméret -dobozba, és a vákuumra adszorbeálódik a méret hüvelyére, hogy meghatározza a cső külső átmérőjét és előzetes hűtést végezzen.

· Vízfürdő -merítéshűtés: A PPR cső gyártóvezetékei általában a permetező hűtés helyett merítő hűtővíztartályokat használnak. A magas kristályosság és a PPR nagy hűtési zsugorodása miatt enyhébb és egységesebb hűtési módszerre van szükség a belső feszültség csökkentése, a cső deformációjának megakadályozásához és a megszakadáshoz.

(4) Kiegészítő rendszer - Magas standard kiviteli alak

· A Caterpillar Haul kikapcsol: rendkívül stabil sebességet igényel, tökéletesen szinkronizálva az extrudálási sebességgel, és minden ingadozás a cső egyenetlen falvastagságát okozhatja.

· Tintasugaras nyomtató: Nyomtatja a márkát, a specifikációkat (például S5, S4, S3.2 sorozat, a nyomás besorolást ábrázolja), szabványokat, gyártási dátumot stb. A cső felületén, ami a termékminőség -nyomon követhetőség fontos alapja.

· Orbitális vágó:

· Az egyetlen választás a PPR csővágáshoz. A forgó vágási módszer biztosítja, hogy a bemetszés abszolút lapos, sima és burrsoktól mentes legyen. Ez döntő jelentőségű a későbbi forró olvadék csatlakozásokhoz, mivel az egyenetlen vágások tökéletlen forró olvadék -interfészekhez vezethetnek, így a vízszivárgás kockázata van.

· Automatikus rakás állvány: Vágott csöveket kap.

1. A nyersanyagokat szigorúan meg kell szárítani: Ez az első előfeltétel a képzett PPR -csövek előállításához, és a nedvességtartalmat rendkívül alacsony szinten kell szabályozni (általában<0.02%).

2. Rendkívül magas hőmérséklet -szabályozási pontosság: A szárítótól az extruderig, az egyes szakaszokhoz és a penészig magas - precíziós hőmérséklet -szabályozó rendszert igényel az anyag lebomlásának vagy egyenetlen lágyításának megakadályozása érdekében.

3. Távolítsa el az egyesülési vonalakat: A formák tervezési és feldolgozási szintje a gyártási vonal technológiájának alapvető megnyilvánulása, közvetlenül meghatározva a hosszú - kifejezés statikus hidraulikus szilárdságának élettartamát.

4. Lassú és egyenletes hűtés: A merülőhűtő víztartály elfogadása és elegendő hűtési hossz biztosítása a PPR kristályosodási folyamatának szabályozásához és az optimális anyag tulajdonságok eléréséhez.

1. Termék pozicionálása és szabványok: Melyik szabvány a célpiac (GB/T 18742, ISO 15874, DIN 8077/78)? Milyen nyomásszintek (S5, S4, S3.2) és méretek (általában 20 mm és 110 mm között) készülnek a csövekből?

2. Kapacitásigény: Válasszon egy megfelelő specifikációk extruderét (például φ 45, φ 65, φ 90 mm). A PPR olvadék alacsony sűrűségű, és ugyanazon csavar átmérőjű hozama alacsonyabb, mint a PE/UPVCé.

3. Az alapkomponensek minősége: Összpontosítson a szárító páratlan hatására, az extruder hőmérséklet -szabályozására és csavaros kialakítására, valamint a penész műszaki forrására (kiküszöbölve a vonalak egyesülésének képességét).

4. Automatizálási szint: Szüksége van -e magas - végkonfigurációkra, például teljesen automatikus mérés és tétel, online falvastagság -észlelés stb.?

5. A beszállítók professzionalizmusa: A PPR gyártási folyamata összetett, és a mély műszaki felhalmozódású, érett folyamatparaméterekkel (hőmérséklet, sebesség, vákuumfokozat stb.), És átfogó képzést kell választani. A legjobb lenne egy kulcsrakész projektet biztosítani.

A PPR vízvezeték -gyártógép PPR -csövek előállítására szolgál a házban hideg és forró vízellátáshoz. Vákuum -tápláló gépből, Hopper szárítóból, egy csavaros extruderből, penészből, Mark Line Co - extruderből, vákuum -kalibrációs és hűtőtartályból, kiterjesztett permetező hűtőtartályból, szállítógépből, nyomtatóból, vágóból és veremből áll.

És három rétegű PPR rostos megerősített csőnél lesz egy másik extruder a középső rostréteghez.
A PP - r cső egyrétegű lehet, egy extruder vagy két réteggel extrudált jelöléssel, vagy három réteggel, amelyek középső rétegű üvegszál -megerősítésével két vagy három nagy hatékonyságú extruder extrudál; vagy négy réteg PPR üvegszál megerősített cső stb.

1. lineáris tágulási CO - A hatékony csak körülbelül 20-30%, mint a normál PPR termékek, teljesen oldja meg a műanyag cső nyújtás problémáját.
 

2.

3. Magasabb nyomásszint, hosszabb élettartam a normál tervezési remegési erő alatt.

4. A magas hőmérsékleti teljesítmény jobb, energiát takaríthat meg, FR / PP - r alkalmazza a forró vízrendszerekben, a normál hőmérsékleten 95-100 fokig, mindkettő a közepes hőmérséklet használatának javítása érdekében, de csökkenti a szigetelő anyag vastagságát is. Az átfogó költségek kevesebbek.

5. Nagy vízáram: Ugyanazon a nyomásviszonyok szintjén az FR / PP vastagsága - R A csőfal növeli a cső belső átmérőjét, ezáltal növeli a vízáramlási sebességet (20%)

6. Oldja meg a csővezeték oxigénpermeabilitásának problémáját, az egészségen belüli közvetlen érintkezés a víztáblával nem - mérgező, tömítés és nem képez sphagnum moha.

Népszerű tags: PPR cső extrudálási vonal, China PPR cső extrudálási vonal gyártói, beszállítók, gyár