PVC rugalmas cső extrudálási vonal

Oké, elemezzük részletesen a "PVC rugalmas cső extrudálási vonalat". Ez egy teljes gyártósor a PVC megerősített kanyargós csövek előállításához.

Először is tisztázza a terméket: A PVC műanyag megerősítő csomagolt cső egy új típusú csőfajta, főként polivinil -kloridból (PVC) készül, amelyet spirális tekercses technológián keresztül képeznek, és magas - szilárdsági műanyag megerősítéssel (általában PVC vagy más műszaki műanyagok) beágyazódnak a kötés során.

· Nagy szilárdság: A beépített - műanyag megerősítésben nagymértékben javítja a cső gyűrűs merevségét és nyomó teljesítményét.

· Korrózióállóság: Mind a belső, mind a külső falak PVC anyagból készülnek, amely ellenáll a kémiai korróziónak, például savnak, lúgnak, sónak stb.

· Könnyű: A cementcsövekkel és a fémcsövekkel összehasonlítva könnyű és könnyen szállítható és felszerelhető.

· Hosszú élettartam: Legfeljebb 50 évig.

· Alkalmazási területek: Széles körben használják az önkormányzati vízelvezetésben, az autópálya -vízelvezetésben, a mezőgazdasági öntözésben, a kábelvédelemben és más területeken.

A teljes gyártósor általában a következő részekből áll:

1. Extruder rendszer

Ez a gyártósor "szíve", amely felelős a PVC nyersanyagok lágyításáért, olvadásáért és extrudálásáért.

· Gazdagép: Általában a párhuzamos ikrek - Csavaros extrudálók vagy kúpos ikrek - Csavari extrudereket használnak annak biztosítása érdekében, hogy a PVC anyagok teljesen és egyenletesen plasztikusak legyenek.

·Forma:

· Fő penész: A csőfal csíkjának (vagy "alapszalagjának") extrudálására használják.

· Bar penész: műanyag rudak (rudak) extrudálására használják a megerősítéshez. A csúcskategóriás berendezések általában két független extruderrel vannak felszerelve, az egyik az alapszalag extrudálására, a másikra kifejezetten a megerősítő rudak extrudálására, amelyek függetlenül szabályozhatják mindkettő hőmérsékletét és sebességét, és magasabb színvonalú termékeket termelhetnek.

2. kanyargós formáló gép

Ez a gyártósor "csontváza", amely felelős az extrudált olvadt szalag és a bordák csövek alakjába történő felszámolásáért.

· Fej: Fogja meg a penészből extrudált szalagot és bordát, és vezesse őket a kanyargós lemezhez.

· Tekercselő lemez: egy nagy forgó lemez, amelyre rá van szerelve egy öntőformával. Az extrudált csík és a bordák spirális sebek a kanyargós tárcsán, és összeolvadnak, hogy a csőfalat kialakítsák.

· Meghajtórendszer: A precíziós szervo motorvezérlés biztosítja a stabil és pontos tekercselési sebességet, ezáltal biztosítva a cső egyenletes hangmagasságát és falvastagságát.

3. Hűtési és formáló rendszer

A cső tekercselés után magas hőmérsékleten van, és azt azonnal lehűteni és formázni kell, hogy megőrizze alakját és méretét.

· Módszer: Általában egy spray -víztartályt használnak a hűtéshez. A hűtővizet egyenletesen permetezik a cső külső falára, hogy fokozatosan lehűljenek és megszilárduljanak.

· Fontos: A hűtési sebességnek egyenletesnek és ellenőrizhetőnek kell lennie, különben deformációt, feszültségkoncentrációt vagy a cső lemondását okozhatja.

4.

Biztosítson stabil és folyamatos feszültséget a hűtött cső állandó sebességgel húzza ki a hűtőgépből.

· Típus: Általában egy lánctalpas traktort használnak, amely egyenletesen rögzíti a cső külső falát több sínvel, hogy elkerülje a cső felületének károsodását.

· Szinkronizálás: A sebességet pontosan szinkronizálni kell az extrudálási sebességgel és a tekercselés sebességével, ami a kulcsa a termelés stabilitásának és a cső minőségének biztosításához.

5. vágógép

Amikor a cső eléri az előre meghatározott hosszúságot, automatikusan levágja.

· Írja be:

· Bolygóvágógép: A leggyakrabban használt. A vágó penge a cső körül forog (forog), miközben nagy sebességgel forog (forgat), online szinkron vágást végez, sima és lapos vágással.

· Diszkáló fűrész: kis kaliberű vagy alacsony keresleti gyártósorokhoz használják.

· Vezérlés: A PLC vezérlése, rögzített hosszúságú automatikus vágás.

6. Vezérlő rendszer

A teljes gyártósor "agya" általában a PLC -t (Programmable Logic Controller) és az érintőképernyő -emberi- gép interfészt használ.

·Funkció:

· Az egyes alkatrészekhez a motor sebességének, hőmérsékletének, nyomásának és egyéb paramétereinek ellenőrzését központosítja.

· Vigyázzon a teljes vonal összekapcsolására és a szinkron vezérlésre.

· Különböző termék -előírásokkal rendelkező képletek tárolása a gyártás egyszerű kattintásának váltásához.

· Hiba -diagnózis és riasztás.

7. kiegészítő rendszer

· Vákuum -adagoló: A PVC nyersanyagok automatikusan szállítják a silóból az Extruder Hopperbe.

· Keverőgép: A PVC gyanta, a kalciumpor, a stabilizátorok, a kenőanyagok és más adalékanyagok keverékének előzetes keverésére használják.

· Zúzó: A gyártási folyamat során előállított hulladék- és hulladékanyagok összetörése után újrahasznosítják és arányosan újrafelhasználják őket.

PVC nyersanyagok+adalékanyagok → Keverés → Vákuum -táplálkozás → Extruder olvadás a lágyítás → penész -extrudáló alapszalag és bordák → tekercselés (bordák beágyazva az alapszalag fúzióba)

1. cső-specifikációk: Világosan határozza meg a gyártandó csövek átmérőjének (például DN200-DN1000mm) és a gyűrűs merevségi fokozatot (például SN8, SN10). A különböző specifikációkhoz különböző berendezések modelljeire van szükség.

2. Termelési követelmény: A berendezés kimeneti kapacitása (méterenként / óránként vagy óránként).

3. Automatizálási szint: A teljesen automatizált gyártósorok drágák, de megtakarítják a munkát, jó stabilitással rendelkeznek és magas hozammal rendelkeznek. A félig - automatikus berendezés kezdeti beruházása alacsony, de inkább az operátorok tapasztalataira támaszkodik.

4. Kulcsfontosságú elemek márkái: Extruder, Servo Motor PLC, Az olyan alapkomponensek, mint például a frekvenciaváltók, közvetlenül befolyásolja a berendezés teljesítményét, stabilitását és élettartamát. A híres márkák, mint például a Siemens, a Schneider, a Huichuan stb., Megbízhatóbbak.

5. Gyártó képesítés: Válasszon egy erős mechanikus gyártót, aki kiváló telepítést, üzembe helyezést, műszaki képzést és- értékesítési szolgáltatást nyújthat.

6. Energiafogyasztás: A különböző tervekkel rendelkező berendezések különböző mennyiségű energiát fogyasztanak, ami hosszú távon a termelési költségek része.

Remélem, hogy a fenti információk segíthetnek abban, hogy teljes mértékben megértse a PVC rugalmas cső extrudálási vonalát. Ha konkrét befektetési tervei vagy műszaki problémái vannak, akkor javasoljuk, hogy közvetlenül vegye fel a kapcsolatot a berendezés gyártójával a részletes konzultáció és a megoldások tárgyalása érdekében.

Ezt a PVC spirális megerősített cső (szívó tömlő) gyártógépet úgy tervezték, hogy PVC lágy spirál -megerősített cső előállítására szolgál, amelyet széles körben használnak az iparban, a mezőgazdaságban, az építészetben, az öntözési piacban és így tovább. Két szettből áll, egy csavaros műanyag extruderből, penészből, formálógépből és hűtővíztartályból . --. Ilyen módon ez segít csökkenteni a szükséges gyári teret. Két kimeneti gyártási vonal is létezik. Két tömlő előállítása együttesen javítja a termelési sebességet és a kapacitást.

A PVC lágy spirális megerősített csőkészítő gépnek az extrudálás ellenállásának, a korrózióállóságnak, a statikus villamosenergia -ellenállásnak, az anti - nagynyomású és a jó futásnak az előnyei vannak;

Népszerű tags: PVC rugalmas cső extrudálási vonal, Kína PVC rugalmas cső extrudálási vonal gyártók, beszállítók, gyár