UPVC cső extrudáló vonal

Az UPVC cső -extrudálási vonal egy folyamatos automatizált gyártósor, amely egyetlen csavaros extruderrel plaszticálja az UPVC száraz keverékeket, egy kör alakú penészen keresztül extrudálja őket, vákuumméretű dobozban alakítja őket, hűtővíztartályban hűti, és végül vágja és gördíti őket.

A végtermék jellemzői:

· Korrózióállóság: nem rozsdásodás, sav és lúgos ellenálló, hosszú élettartam.

· Alacsony folyadék ellenállás: sima belső fal, kevésbé hajlamos a méretezésre.

· Nagy mechanikai szilárdság: jó nyomásállósággal rendelkezik.

· Jó szigetelés: alkalmas huzalvezetékre.

· Könnyű: Könnyen szállítható és telepíthető.

Fő alkalmazások:

· Vízellátási csövek: Városi vízellátás, beltéri vízellátás épületek számára.

· Vízelvezető cső: Esővíz és szennyvízcsatorna építése.

· Elektromos vezeték: védi a vezetékeket és a kábeleket.

· Idéző csövek: Mezőgazdasági és kerti öntözés.

A szokásos UPVC cső extrudálási vonal elsősorban a következő rendszereket tartalmazza:

Alapvető munkafolyamat: nyersanyag -előkészítés → Nagysebességű forró keverés → Hideg keverés → Egyi csavaros extruder lágyítás extrudálás → gyűrűs penész képző

(1) Keverési rendszer

· Nagysebességű forró keverő: PVC gyanta, stabilizátor (kalcium cink vagy ólom -só), töltőanyag (CaCO ≮), módosító (ACR), titán -dioxid (Tio ₂, kültéri öregedés ellenálláshoz használva), és más nyersanyagok keverednek a pontos formula szerint, és kb.

· Hűvös keverő: Magas - hőmérsékleti anyagokat kap, és gyorsan lehűti őket 40 fok alá keveréssel és kabát vízhűtéssel, az illékony gázok felszabadításával, hogy megakadályozzák a laza, egyenletes száraz keverékeket az extrudálók könnyű táplálásához.

(2) Extrudációs rendszer - A gyártósor magja

· Egyetlen csavaros extruder:

· Ez az abszolút mainstream választás a pipatermeléshez. A iker - csavarral összehasonlítva egyszerű szerkezetű, olcsó, könnyű üzemeltetési és karbantartási képességgel rendelkezik, és jobban alkalmas az UPVC csövek feldolgozására, mivel nyírása és az anyagokra gyakorolt ​​diszperziós hatása van.

· Csavar kialakítás: Általában egy gát típusú csavar vagy elválasztó típusú csavar, amely hatékonyan megakadályozhatja a nem műszeresített anyagrészecskék előállítását, javítja a lágyítás minőségét és a hozamot.

· Működési és modell: Csavari átmérővel (például φ 65, φ 90, φ 120) és hossza és átmérőjének aránya (L/D, általában 25: 1–33: 1). Minél nagyobb a képarány, annál jobb a lágyító hatás.

(3) A rendszer - rendszerének kialakítása és formázása kulcs a csőminőséghez

· Extrudálás penész (Die Head):

· A mag egy kör alakú penész, általában pók típusú penész segítségével. A penész kialakításának gondoskodnia kell arról, hogy az olvadt anyag egyenletesen, következetes nyomáson és sebességgel folyjon ki, hogy biztosítsa a cső egyenletes vastagságát és koncentrikusságát.

· Vannak súrlók és meghalások a penészben, és a kettő közötti rés meghatározza a cső falvastagságát.

· Vákuumméret -tartály:

· Ez egy egyedi és döntő berendezés a csövek előállításához. A magas - hőmérsékleti cső üres, amely kijön a formából, azonnal belép a vákuumméretű dobozba, amely hűtővízzel töltött.

· Munka alapelv: A lágyított cső üres csőjét a méretezési hüvelyre adszorbeálják vákuum negatív nyomáson keresztül, és a méret hüvely belső átmérője a cső külső átmérője. Egyidejűleg permetezzen be a vízhűtést a cső külső átmérőjének kialakításához.

· Méretezési módszer: A vákuumméret (külső méret) mellett a belső nyomásméret is (a cső belsejében sűrített levegőt tölt be és hűtőméret -hüvely hozzáadása), de az UPVC csövek túlnyomó többsége vákuumméreteket használ.

(4) hűtőrendszer

· Permetező hűtőtartály:

· A méretezés után a cső egy hosszú hűtőképességű (legfeljebb 20–40 méter hosszú) belép, és egyenletesen permetezik a környező spray-fejektől, hogy alaposan lehűtsék azt kívülről.

· A spray -hűtés előnyei: Ez egységesebb, mint a merítéshűtés, hatékonyan csökkentheti a csövek belső stresszét, és megakadályozhatja a deformációt és a deformációt.

(5) tapadási rendszer

· Caterpillar Haul ki:

· Több (általában 2-4 vagy annál több) gumitáblákból áll, amelyek a hajtó kerekek körül vannak csomagolva, légnyomás vagy hidraulikus nyomás szorítva.

· Biztosítson stabil, állítható és erőteljes vontatási erőt, amelynek sebességét pontosan szinkronizálni kell az extrudálási sebességgel, különben egyenetlen falvastagságot vagy a cső törését okozhatja.

(6) Nyomtatási és vágó rendszer

· Tintasugaras nyomtató: Spray márka, specifikáció, szabvány, gyártási dátum és egyéb jelölések a cső felületén.

· Orbitális vágó:

· Ez a legjobb választás a csővágáshoz. Vágáskor a kör alakú fűrészpenge a cső körül forog, miközben forog, tiszta vágást ér el chipek, burrák vagy deformáció nélkül, nagyon sima vágással.

· Nagy - átmérőjű csöveknél (például a 110 mm -nél nagyobb átmérőjű) a bolygóvágó gépek standard.

1. A falvastagság és a koncentrikusság ellenőrzése: Ezek a csövek minőségének mérésére szolgáló alapmutatók, amelyek a penész kialakításától, az extrudálás stabilitásától és a tapadás szinkronizálásától függnek.

2. Termelés és energiafogyasztás: Az egyetlen csavaros extruderek (például gátcsavarok) optimalizált kialakítása célja a termelés növelése és az egység energiafogyasztásának csökkentése.

3. Formula technológia: A vízellátási csövek és a vízelvezető csövek képletkövetelményei eltérőek (például a higiéniai szabványok és a nyomásállóság szintje), amely pontos képletrendszert igényel.

1. Termék -előírások: Világosan határozza meg a gyártandó csövek külső átmérőjének tartományát és falvastagságát (például φ 20 mm - φ 160 mm), amely meghatározza az extruder méretét, a penész konfigurációját és a kiegészítő berendezéseket.

2. Termelési igény: Válassza ki a megfelelő csavar átmérőjét a piaci terv szerint (például kb.

3. Automatizálási szint: Szüksége van -e teljesen automatikus etetési és mérési rendszerre? Szüksége van -e egy automatikus stacker daru a vágás után?

4. penész- és méretezési hüvely: A penész minősége közvetlenül meghatározza a csőanyag belső minőségét és hozamát. A méretező hüvelyt ki kell cserélni a különböző cső átmérője szerint.

5. Szállítói szolgáltatás: Válasszon olyan megbízható beszállítókat, akik teljes vonali technológiát nyújthatnak, feldolgozási képlet -támogatást és átfogóak a - értékesítési szolgáltatás után.

Összegzés: Az UPVC cső -extrudálási vonal az extrudálási technológia egyik legklasfisabb és legsikeresebb példája.

A sikeres művelet kulcsa a következőkben rejlik:

· Egységes lágyító, egyetlen csavaros extruder

· Precíziós tervezett csőformák

· Stabil és hatékony vákuumméret -rendszer

· Szinkronizált és pontos nyomvonal tapadás

· Érett és megbízható képletek és folyamatok

A gyártósor konfigurációja rugalmas, érett megoldásokkal, a kicsi és a nagy, teljesen automatizált vonalak között. A befektetési küszöb viszonylag alacsony az ablakprofilvonalakhoz képest, így a műanyag extrudálási ipar belépésének általános választása.

Népszerű tags: UPVC cső extrudálási vonal, Kína UPVC cső extrudálási vonal gyártók, beszállítók, gyár